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    閥門密封圈是在閥門通道上起到連接、接通的作用，又可作為調節和分配、分離和混合介質等實際關鍵用途。因此，閥門密封件表面容易受到常見的介質腐蝕、沖蝕、損壞等，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。

    處于實際情況的人為處理不當問題，一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門密封圈正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

    1、閥門密封圈密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問題。

    2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封件面受到沖蝕和磨損。

    3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。另外，在介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。

    4、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封圈截面相互移動時，粘連處容易拉撕。

    5、電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

    從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料、合理的加工方法。