不銹鋼減壓閥消失模鑄造氣孔產(chǎn)生解決方法
2018-05-18 16:08:31??????點(diǎn)擊:
不銹鋼減壓閥消失模鑄造氣孔產(chǎn)生解決方法
1、澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
2、鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,鎮(zhèn)靜時(shí)間過(guò)短,澆注過(guò)程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
3、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態(tài)合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
5、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過(guò)大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分解氣化,而氣體無(wú)法排出形成氣孔。
6、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
7、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。
8、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
9、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
10、型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
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2、鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,鎮(zhèn)靜時(shí)間過(guò)短,澆注過(guò)程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
3、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態(tài)合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
5、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過(guò)大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分解氣化,而氣體無(wú)法排出形成氣孔。
6、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
7、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。
8、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
9、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
10、型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
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