江蘇油田：水鄉(xiāng)油田踐行綠色承諾
中國石化新聞網(wǎng)訊 煙花三月，油菜花開，水鄉(xiāng)油田變成花的海洋。從空中俯視江蘇油田，洪澤湖、高郵湖、邵伯湖等湖泊星綴其間，如顆顆珍珠，耀眼奪目。這里是南水北調(diào)的東線源頭，京杭大運河似綠色綢帶，舞動油區(qū)中間。2000多口油井分布在花海和綠色的田野中，美不勝收。
陳文在這花海綠色中，開始了新一天的工作。她是江蘇油田真武采油管理區(qū)一名采油工，4月8日這天像往常一樣，來到配水間，熟練地察看著注水壓力和注水量。今天真55井配注量為20立方米，達到配注要求。她告訴記者，油田在開采過程中，會產(chǎn)生伴生污水，與此同時，持續(xù)采油，地下能量虧控，需要注入大量的清水驅(qū)油。
江蘇油田在建設中實施“以污代清”工程，年減少新鮮水消耗120萬立方米，實現(xiàn)采油污水回注率100%，2012年通過中國石化清潔生產(chǎn)驗收，成為國內(nèi)油氣田首家清潔生產(chǎn)企業(yè)，獲得2017年全國石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號。
把風險降到最低
江蘇油田位于南水北調(diào)東線工程源頭，水網(wǎng)縱橫，有三分之一的油田約40%的儲量處于湖區(qū)和泄洪道內(nèi)。開發(fā)過程中稍有不慎，原油和工業(yè)廢物就會污染水體，百姓生活水源就會受到影響。
“把采油設施建在2至6米高的平臺上，即使是汛期，油田生產(chǎn)也不會受到影響，水體也不會被污染。”采油二廠采油班長冉延軍說。
針對水體風險隱患，該油田制定重點環(huán)境風險源防控規(guī)定、重要環(huán)境風險點承包規(guī)范、碼頭環(huán)境保護管理規(guī)范等相關(guān)制度，明確了環(huán)境風險源管理的責任主體、管理職責、防控內(nèi)容和獎懲規(guī)定。油田環(huán)境風險點實行局、廠（處）、基層隊主要領導三級承包，承包人考核與油田環(huán)保績效考核掛鉤，油田環(huán)境風險各崗位責任層層落實。
“充分利用信息化手段，建立油井生產(chǎn)信息實時監(jiān)測系統(tǒng)，讓油區(qū)生產(chǎn)動態(tài)盡在掌握之中。與此同時，局處兩級安全環(huán)保組織加密巡查，防控風險，保證當?shù)仫嬘盟踩！卑踩h(huán)保處副處長陳健說。
為了確保輸油干線安全順暢，他們對輸油管線采取內(nèi)防腐工藝處理，并定期進行在線清洗，提升抗腐蝕能力。對跨河管線，采取外加鋼管外套等特別措施，增加保險系數(shù)。定期更新臨水或穿越水體管線，并安裝在線監(jiān)控實施，實行24小時監(jiān)控。2014年以來，更換隱患管線16條，總長121.22千米。
污水油泥循環(huán)利用
廢水、廢氣、油渣被稱為油田生產(chǎn)過程中的“三廢”，江蘇油田倡導循環(huán)經(jīng)濟，做到環(huán)保與開發(fā)技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)“三廢”物質(zhì)綠色重生。
據(jù)統(tǒng)計，江蘇油田每年產(chǎn)生采油污水數(shù)百萬方，相當于兩個南京玄武湖的蓄水量。該油田建立完善的污水處理系統(tǒng)，研制和篩選多項水處理技術(shù)，其中，采油污水生物處理+膜處理技術(shù)工藝，打破了行業(yè)傳統(tǒng)的除油、沉淀、過濾的老三套處理工藝，解決了低滲透油藏污水有效回注水質(zhì)問題。實現(xiàn)了采油污水全部回注。
油井在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生伴生氣，這種產(chǎn)生于油井套管內(nèi)的天然氣，常常作為廢氣而放掉，既浪費資源，又污染環(huán)境。該油田創(chuàng)造出游梁式固定抽氣裝置、井口固定式抽氣裝置、移動式套管氣回收工藝等十幾種工藝技術(shù)， 對伴生氣實施有效回收，變廢為寶，每年產(chǎn)生效益千萬元。
油田每個采油廠都設有油泥油砂存儲站，油區(qū)產(chǎn)生的油泥油砂，集中送到這里。經(jīng)過分揀和簡單處理后，交給有資質(zhì)的第三方進行無害化處理。每次運送都要指定線路，專人押送，并且地方環(huán)保部門、采油廠、負責處理企業(yè)均要到場拍照稱重。“專人專車負責把油泥油砂拉運到附近的存儲站。井場、庫站不能有一點油泥油砂，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)將嚴肅處理。” 江蘇油田安全環(huán)保處環(huán)保辦主任夏春萍說。
清潔能源天藍水清
在黃海之濱的李堡集轉(zhuǎn)站，看不到油田站庫特有的鍋爐煙囪，油田地面集輸工藝在這里發(fā)生了“綠色革命”。它開創(chuàng)了“鍋爐房下崗”、“三管流程靠邊”、“計量房退休”、“數(shù)字監(jiān)控頂崗”新的油田生產(chǎn)模式，噸油氣綜合能耗下降了38%，實現(xiàn)了污染物的零排放，該項目榮獲“全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例特別獎”。
此后，油田加快“李堡模式”的推廣。如今，江蘇油田80%左右的油井取締了傳統(tǒng)的三管伴熱流程，高耗能的鍋爐已難覓蹤影，太陽能裝置在水鄉(xiāng)受到熱捧，成為眾多站庫靚麗風景線。
走進邵14接轉(zhuǎn)站，一排排太陽能裝置在陽光照耀下散發(fā)著奪目的光芒。該站充分利用邵伯油田伴生氣量大的特點，采用太陽能-電加熱-天然氣供熱相結(jié)合的方式進行原油生產(chǎn)，滿足站內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)供熱。
在聯(lián)盟莊油區(qū)，一座藍色的天然氣發(fā)電房引人注目。它將油井伴生氣源源不斷地轉(zhuǎn)化為電能，年發(fā)量電達400多萬千瓦時，為油區(qū)電力提供綠色動力。油田利用回收套管氣進行發(fā)電，每天自發(fā)電7000 千瓦時，帶動周邊30多口油井以及聯(lián)盟莊、邵伯等區(qū)塊的動力設備，年創(chuàng)造效益千萬元。 除用于自發(fā)電外，對富余的伴生氣資源，進行壓縮外銷，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益200萬元。
“通過套管氣的集中回收和綜合利用，日發(fā)電量3600千瓦時、外輸天然氣1.5萬方，年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1400萬元。” 油田高級工程師潘國輝說。
除此以外，還發(fā)展了應用地熱、空氣源熱泵技術(shù)、污水余熱利用、“低一度”集輸?shù)乳_發(fā)綠色工藝，有效地減少了油田開發(fā)對自身能源的消耗。（劉繼寶）
